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搪瓷反應釜的填料密封和機械密封
來源:搪瓷反應釜廠家??日期:2020-12-18
填料密封
填料密封是攪拌設備***早采用的一種軸封結構,它的基本結構是由填料,填料箱,壓蓋,緊壓螺栓及油杯等組成。因其結構簡單,易于制造,在攪拌設備上曾得到廣泛應用。一般用于常壓,低壓,低轉速及允許定期維護的攪拌設備。
當采用填料密封時,應優先選用標準填料箱。標準填料箱中,HG21537.7-92為碳鋼填料箱,HG21537.8-92為不銹鋼填料箱。
填料箱密封的選用還注意以下幾方面:
①當填料箱的的結構和填料的材料選擇合理,并有良好潤滑和冷卻條件時,可用于較高的工作壓力,溫度和轉速條件下;
②當填料無冷卻,潤滑時,轉軸線速度不應超過1m/s;
機械密封
機械密封是一種功耗小,泄漏率低,密封性能可靠,使用壽命長的轉軸密封。主要用于腐蝕,易燃,易爆,劇毒及帶有固體顆粒的介質中工作的有壓和真空設備。
由于反應釜多采用立式結構,轉速低,但攪拌軸直徑大,尺寸長,擺動和振動較大,故機械密封常采用外裝式(靜環裝于釜口法蘭外惻),小彈簧(補償機構中含有多個沿周向分布的彈簧),旋轉式(彈性元件隨軸旋轉)的結構,當介質壓力、溫度低且腐蝕性大時,可采用單端面(由一對密封端面組成),非平衡型(載荷系數K≥1)的機械密封。當介質壓力,溫度高或介質為易燃,易爆,有毒時,應采用雙端面(由兩對密封面組成),平衡型(載荷系數K<1)的機械密封。
當攪拌設備采用機械密封時,在下列情況下,應采用必要的措施,以便保證密封使用性能,提高使用壽命。
①當密封腔介質溫度超過80℃時,對單端面和雙端面機械密封,都應采用冷卻措施;
②為防止密封面干摩擦,對單端面機械密封,應采用潤滑措施;
③當采用雙端面機械密封時,應采用密封液系統,向密封端面提供密封液,用于冷卻,潤滑密封端面;
④必要時,應對潤滑液,密封液進行過濾;
⑤當采用潤滑及密封液系統時,需考慮一旦潤滑液,密封液漏入攪拌容器內,應不會影響容器內物料的工藝性能,不會使物料變質,必要時應采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。
本反應釜一般在常壓,低壓,低轉速下使用,故采用填料密封。因其結構簡單,易于制造,在攪拌設備上曾得到廣泛應用,且便于定期維護此攪拌設備。
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