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搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求
來源:反應(yīng)釜廠家??日期:2023-08-05
搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求，搪玻璃蒸餾能夠正常工作是離不開各個部件的緊密配合，那么對大家對搪玻璃蒸餾釜的制作工藝了解多少呢，接下來幾天我們就分別對其進(jìn)行介紹，希望能對大家有幫助。
搪玻璃蒸餾釜的罐體部分（內(nèi)筒體、封頭）及上、下接環(huán)在制造過程中經(jīng)磨光、搪燒、壓制成形，存在一定的厚度損失，但其加工后的厚度合格標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計圖樣和HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》中并不明確。若按照GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，封頭和簡體成形后的厚度不得小于該部件的名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差，則很難符合要求，而且也不合理。
上、下接環(huán)經(jīng)兩面燒損、壓制成形，厚度減薄較多，特別是個別產(chǎn)品上接環(huán)過渡圓弧處的厚度低于設(shè)計厚度。
對上述主要受壓元件的厚度應(yīng)如何要求和控制？
設(shè)計單位應(yīng)在圖紙上標(biāo)注罐體封頭、內(nèi)筒體、上、下接環(huán)的***小厚度或在設(shè)計圖樣中注明上述元件的磨損及燒損裕量（注意上、下接環(huán)為兩面燒損）。這樣，主要受壓元件的厚度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為圖樣所標(biāo)注的***小厚度或名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差再減去磨損及燒損裕量。
對于內(nèi)筒體，搪燒后應(yīng)進(jìn)行測厚抽查，對上、下接環(huán)、罐體封頭，應(yīng)在搪燒后增加逐臺測厚檢查的要求。
為保證上、下接環(huán)的厚度符合要求，可在工藝上將上、下接環(huán)的厚度加厚2mm或在上、下接環(huán)的外表面搪一薄層瓷釉，以減少上、下接環(huán)搪燒過程的厚度損失。
以上是對搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求的簡單介紹，當(dāng)然在不同的工藝上，可能對設(shè)備的要求不相同，我們要因地適宜，制作符合用戶朋友需要的設(shè)備，歡迎大家來圖紙定做，期待您的垂詢。
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