擇搪瓷反應釜生產廠家的技巧

來源:www.lqxxwz.cn??日期:2015-09-21

　　通過多年來對搪瓷反應釜的修理以及綜合各方面專家的意見，就如何選擇搪瓷反應釜生產廠家、如何選購質量好的搪瓷反應釜等問題，給出一些建議以供大家參考。

　　一．加強學習提高認識

　　在長期的搪瓷反應釜維修實踐過程中，通過與化工企業各階層人員的接觸了解，感覺到企業的管理人員、搪瓷反應釜操作一線工人對設備基本常識缺乏了解，很多企業就沒有相應的管理制度。為此，對企業提幾點建議：

　　1.加強對搪瓷反應釜設備常識的學習

　　要經常、定期組織對員工進行設備常識培訓，并把此項工作作為考核內容，讓各部門的員工特別是領導充分掌握各自必需了解的知識，提高員工的整體理論水平。

　　2.改變觀念制定采買制度

　　設備采購玄機很多，企業的采購部門是搪瓷反應釜生產廠家銷售人員攻擊的主要對象，包括方方面面，企業因為設備采購導致生產出現嚴重問題的事件數不勝數，有以下二點需要把握：

　　1）企業領導要加強學習轉變觀念。許多領導每天忙于企業的發展、忙于銷售、忙于應酬，疏忽了對設備基本知識的學習，由于不了解搪瓷反應釜設備常識、不考察制造企業，在購買設備時往往不是以設備的質量作為主要依據，更多的是以搪瓷反應釜生產廠家的報價來確定購買的設備，由此購進的劣質設備給企業帶來了不可估量的損失。

　　2）制定科學合理的采購制度。企業領導除去轉變觀念外，還要依照設備的基本常識、制造過程各個環節的實際情況，制定出科學合理的采購制度，并抓好落實，堅決懲處那些貪圖小利給企業帶來災難的害群之馬，切實把劣質的設備堵在廠外。

　　二．如何選擇搪瓷反應釜生產廠家

　　1. 考察搪瓷反應釜生產廠家工裝設備是否先進

　　搪瓷反應釜制造***關鍵的首先應該有***先進的工裝設備，這些設備包括焊機、焊道無損傷探測設備、瓷釉瓷層質量檢測設施和燒成爐，其中燒成爐是重中之重。目前***先進的燒成爐是具有可控溫技術的電爐，要求爐內各部位的溫度能控制在上下10℃以內。用可控溫燒成爐燒制的搪瓷反應釜瓷面就不會出現夾生、燒過的現象，由此燒制的設備瓷層層與層之間融合好、耐腐蝕性優良、產品的質量就有保證。

　　2. 考察搪瓷反應釜生產廠家其執行的標準是否為***新標準

　　為了使搪瓷反應釜制造企業生產的設備更加符合搪瓷反應釜制造工藝要求、更有利于提高搪瓷反應釜的質量、延長搪瓷反應釜的使用壽命、提高搪瓷反應釜運行的可靠性，國家相關部門制定了***新的2003標。2003標是我國參照德國DIN標準修訂的，標準規定的搪瓷反應釜攪拌容器的結構形式可達到國際先進水平，是目前國際上***先進的結構。但實際上，大部分搪玻璃行業企業由于各種原因，仍舊以79標生產搪瓷反應釜，甚至有少數企業還在生產69標的產品。

　　3. 考察搪瓷反應釜生產廠家使用的選材質量是否合格

　　·搪瓷反應釜在生產所用的胎體鋼板、焊條的含碳、硫、錳、硅的含量有嚴格的標準，許多廠家為了降低成本都使用普通A3鋼、低級焊條，用這些材料制造的設備在搪燒時超標的碳、硫汽化，搪瓷層和鋼板間會產生大量的氣泡，搪瓷反應釜受到冷熱沖擊或震動就極易爆瓷。另外，鋼板的厚度是否符合標準也是不容忽視的問題。

　　·瓷釉的質量優劣直接關系到瓷層是否具有優良的耐腐蝕性能、是否適應具體化工工藝的要求。目前，市場上瓷釉種類紛雜、質量差別很大，在選購設備前一定要要模擬生產環境做耐腐蝕、抗急變等試驗，確認沒有問題才能確定進行下一步工作。

　　4. 考察搪瓷反應釜生產廠家的生產工藝、質量控制是否先進

　　搪瓷反應釜的質量涉及鋼板的質量、鐵胚成型工藝、熱處理、鐵胚表面處理、瓷釉的質量、涂搪操作、燒成工藝、燒成爐的質量、爐內氣氛和水蒸氣的含量、制品的堆放條件和組裝質量等，在這些過程中，每個環節都有嚴格的規定，不能忽視、省略或減少。國內部分企業已經引進了國際上***先進合理的生產工藝和檢測手段，對提高整個行業的制作水平起了推動、指導作用。用“低溫”長燒、搪燒后緩冷的搪燒工藝燒制的設備具有耐腐蝕性優良、瓷層內的沒有氣泡氣泡少、瓷層與基材以及層與層之間融合好結合強度高、設備內在缺陷少等優點。但用先進的制造工藝、嚴格的質量管理制造的設備成本要高出許多，這與當前搪瓷反應釜價格十六年未變的現狀嚴重不符。目前搪瓷反應釜制造企業眾多、產品質量良莠不齊、產品供大于求、制造市場缺乏管理、惡性競爭愈演愈烈，許多制造企業為了降低成本降低生產要求、偷工減料，致使搪瓷反應釜質量每況愈下，嚴重影響了化工企業的發展。

　　三．改變設備采購模式加強制造過程的監督

　　1）采購模式由直接采購改變為訂購。大多數企業采購設備都是臨時抱佛腳需要時才去采購，幾乎沒有訂購。國外的設備質量之所以要比國內的好，除去精工細作之外就是化工企業提前訂購，制造企業根據化工企業的工況條件設計制作設備，在制造期間還要模擬生產環境對設備做實驗。由此想到我們的企業是不是也提前訂制、是不是儲備一些訂制的設備以備急需。

　　2）對設備制造過程全程監督。前文說過搪瓷反應釜的質量涉及鋼板的質量、鐵胚成型工藝、熱處理、鐵胚表面處理、瓷釉的質量、涂搪操作、燒成工藝、燒成爐的質量、爐內氣氛和水蒸氣的含量、制品的堆放條件和組裝質量等，在這些過程中每一個環節的微小疏忽都會使設備產生缺陷，更不要說制造企業偷工減料。經過對苛刻環境設備的跟蹤考察，在制造過程中沒有出現過缺陷的設備損壞率就低或者說就不會出現損壞，這就需要在訂購設備后派水平高的技術人員全程監督設備的制造過程，確實把沒有缺陷的設備買到家。

　　四．搪瓷反應釜的檢測?

　　搪瓷反應釜質量的好壞在很大程度取決于內在質量的優劣，許多用戶由于缺乏對設備知識的了解，采買設備時根本就不知道什么時間檢測設備、怎樣檢測設備，下面介紹一些出廠前、安裝前后對搪瓷反應釜質量檢測的方法。

　　1.搪瓷反應釜出廠前的檢測

　　搪瓷反應釜多數用于苛刻的腐蝕環境中，因此對制品的質量檢查要十分嚴格，詳細的檢查、檢驗要求國家相關部門都制定了相應的標準。盡管在制造過程中、組裝后制造廠都對設備進行了嚴格的檢測，但在出廠前采購人員還應親自對設備進行必要的檢測。

　　搪瓷反應釜的主要性能及測試方法

項目	技術指標	測試方法
瓷層厚度	0.8-2.0mm	用非磁性測厚器，按GB/T 7991進行測定
耐電壓	20000V(直流)不擊穿	用交流電火花發生器按GB/T 7993進行測定
耐壓力	達到設計要求	耐壓用水壓測試，按方法GB/T 7994執行
瓷層外觀質量	色澤基本一致，表面光滑，無爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過三塊，異物≤8mm2,兩塊相距不得∠100mm	在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明，距瓷面600mm進行觀察并記錄結果
變形公差	法蘭*大*小直徑差≤0.1%Dg	用米尺量出法蘭*大外徑和*小外徑，其差值作為橢圓度
	法蘭不平度允許≤0.3% Dg	用塞尺量出平面與標準平面之間的***大間隙即作為不平度
	攪拌孔法蘭面水平度a允許≤10	鍋蓋扣至水平面上，然后置直尺測量面于攪拌孔法蘭面上，用直角三角尺量取鍋蓋法蘭外圓部位處平臺至直尺測量面的高度，取量高值與***低值計算tga≈△hmax/Dg
	法蘭壓緊面寬度≥10mm	用厚度≤5mm直尺，過直徑放置于法蘭上旋轉180o,量取壓緊面（凡連續間隙≤0.5mm者）的寬度
	攪拌器上端徑向全跳動填料密封允許≤0.30mm	將攪拌器裝于檢查架上轉動攪拌器，在攪拌器主軸與填料箱接觸面上裝百分尺表測量
	管子不直度〔包括溫度計套管〕允許≤0.3%L	用直尺測量管子與直尺之間的***大間隙