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搪玻璃反應釜等設備的制造工藝流程及設備工藝
來源:未知??日期:2016-10-22
搪玻璃反應釜等設備的制造工藝流程：
搪玻璃反應釜等搪玻璃設備是將含高二氧化硅的瓷釉（搪玻璃），噴涂在鋼制容器反應罐、儲（貯）罐的內表面，然后經過高溫灼燒（搪燒過程），使得搪玻璃牢固地密著于鋼制容器金屬內表面上成為復合材料制品。所以，它具有金屬的強度及玻璃的穩定性雙重優點，是一種非常好的耐腐蝕設備。目前越來越多的被用于制藥、化工、食品等行業。
搪玻璃反應釜設備的制造工藝簡單而又具有較高的技術含量，尤其是搪玻璃設備的搪燒工藝，可以說是決定搪瓷設備質量的關鍵。下面簡單給大家概述一下搪玻璃反應釜等設備的制造工藝流程：專用搪玻璃鋼板經炔氧切割下料后，由油壓機進行彎曲處理，經處理后的鋼件置于量具上經過焊接工序使其成型。成型之后對金屬鋼坯件進行拋丸表面清理，之后對坯件噴涂釉料，之后進入電阻爐進行搪燒加熱，加熱溫度960～980℃，加熱時間35～55min)，燒成后由室內自然冷卻4h后由電火花檢測儀進行導電檢測，合格品經過機加工（包括車、銑、刨、鉆加工）成為合格備件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。加工好的部件在加工車間進行組裝，組裝完成后于噴漆房內進行噴漆，晾干后即為成品。筑鼎搪玻璃設備技術領先，經久耐用，質量可靠，值得信賴。
搪玻璃設備的工藝技術要點：
搪玻璃設備在加工過程中的關鍵工序包括鋼制坯體材料選擇、焊接、磨光、整坯以及底釉、面釉燒制過程中的技術控制。
1）采用搪玻璃設備專用鋼板技術：
筑鼎搪玻璃設備全部采用搪玻璃專用鋼板添加合金鈦和鈮，可以固定部分碳防止氣泡生成，防止鱗爆；還可以細化晶粒，使搪瓷和基層鋼板形成更強的金屬合金。而且鋼板厚度絕對符合國家標準。
2）瓷釉控制技術：
均勻致密的搪玻璃面釉；薄搪多燒的冷噴工藝；均勻連貫的瓷層厚度；瓷層內部的細泡結構提高抗沖擊能力；高光潔度的瓷面；防高粘性物的黏著；能承受較強的均勻的壓應力。
3）搪玻璃設備的搪燒溫度控制：
嚴格的搪燒溫度曲線控制，可以使高質量的硅酸鹽玻璃與金屬形成高質量的合金。這就要求對搪燒溫度的控制有嚴格的技術要求，筑鼎搪玻璃全部采用電爐燒制，爐溫采用數字自控裝置系統嚴格控制，先進的燒成工藝保證了搪玻璃設備燒成效率和質量，使得搪瓷均勻，設備經久耐用。
淄博市福民化工設備有限公司正積極研發高端搪玻璃設備，從而將搪玻璃設備行業由中低端產品向高精端產品轉化，改變目前國內搪玻璃行業技術水平停滯不前狀況，從而刺激我國搪玻璃設備行業健康有序的發展，大大提高產品質量和使用壽命，使我國搪玻璃設備更具有國際競爭力。
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